鋁熔煉爐高溫除塵器工作原理：鋁熔煉爐高溫除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。采用離線清灰控制系統(tǒng)。

　　含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。當(dāng)阻力達到一定值時，PLC清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先令第一袋室的離線閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.005～0.1秒）向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，離線閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長袋除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由PLC清灰控制系統(tǒng)進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。